Međutim, postoje mnogi problemi koji se mogu susresti pri topljenju ferosilicija. Sljedeće nam u osnovi govori da prilikom topljenja ferosilicijuma elektrodu ne treba duboko umetnuti kada postoji ozbiljan nedostatak materijala u peći.
Ako je površina materijala visoka, elektroda će biti plitka kada se umetne u materijal peći. Sada se ukazuje da postoji ozbiljna nestašica materijala u peći i da se elektrode ne bi trebalo duboko ubacivati. Ova dva koncepta nisu u suprotnosti. Na dubinu umetanja elektrode utiču dva glavna faktora: prvi - je kontaktna površina između naboja i elektrode. Kako se kontaktna površina povećava, protok struje se povećava. Da bi se održala nazivna struja, elektroda mora biti podignuta.
Površina materijala je visoka, a elektroda je umetnuta plitko u materijal, što precizno ilustruje ovu situaciju. Drugo - provodljivost naboja. Što je provodljivost jača, to je dubina umetanja motora manja, odnosno elektrodu ne treba duboko uvlačiti. Postoji mnogo faktora koji utječu na provodljivost naboja, kao što su temperatura naboja i svojstva samog naboja. Što je temperatura naboja viša, to je jača njegova električna provodljivost, a elektrodu ne treba duboko ubacivati. Postoji ozbiljna nestašica materijala u peći i elektrode ne bi trebalo da se ubacuju duboko, što ilustruje ovu situaciju.
Osim toga, prije zaustavljanja peći, nivo materijala treba smanjiti i ne smije se dodavati materijal u peć; Ponekad tokom procesa topljenja, zbog -kvara na sistemu za napajanje, materijal se ne može dodati ili se dodaje vrlo malo materijala. Ljudi ovu situaciju često nazivaju „oslanjanjem na materijalnu površinu“ ili „prazninom“. "", vidjećete da elektroda ne treba da se ubacuje duboko i da ima tendenciju rasta. To je zato što se u peć ne dodaje nikakav ili premalo materijala, a količina materijala u peći se postepeno smanjuje kako topljenje napreduje. U ovom trenutku, peći materijala.