Primjena i karakteristike korištenja karbonata

Recarburizer - je proizvod koji se koristi za povećanje sadržaja ugljeničnih elemenata (C). Tijekom procesa proizvodnje čelika, različiti faktori dovode do smanjenja otopljenih ugljičnih komponenti, što degradira kvalitetu gotovog lima od nehrđajućeg čelika. Stoga čeličane često kupuju recarburizatore kako bi riješili problem smanjenja sadržaja ugljika u procesu proizvodnje čelika. Postoje mnoge vrste naugljičivača, uključujući grafitne rekarburizatore, naftne kokse, rekarburizatore kovanog uglja, itd. Primjena grafitnih rekarburizatora: Grafitni rekarburizatori mogu poboljšati sastav legure odljevaka. Grafitni recarburizatori su ključna aplikacija za brzo pretvaranje livenog gvožđa u grafit. Grafitni rekarburizatori takođe imaju funkciju smanjenja vremena rekarburizacije i poboljšanja stvarnog efekta rekarburizacije. Upotreba recarburizatora koksa za kućne ljubimce: Upotreba recarburizatora koksa za kućne ljubimce omogućava razumnu kontrolu temperature. Ponovno sagorijevanje naftnog koksa može se koristiti za poboljšanje nivoa prihoda metalurške industrije. Rekarburizatori naftnog koksa imaju istu primjenu kao i prirodno okruženje fine metalurške industrije. Karburizatori od kovanog ugljenika imaju razumnu primenu za rekarburizaciju, a kovani ugljenični karburizatori imaju svrhu da smanje vreme faze rekarburizacije.

Prednosti agensa za karburizaciju: Sredstvo za naugljičenje se široko koristi i nalazi određenu primjenu u proizvodnji čelika, kovanju, topionici i drugim industrijama. Ima visoka fizička svojstva i može bolje prihvatiti prednosti proizvodnog procesa. Karburizacija gvožđa u ovoj oblasti izbegava niskotemperaturno liveno gvožđe i sivu boju. Specifična primjena karburizatora uglavnom utječe na cijeli proizvodni proces. Postoje mnoge prednosti koje mogu inteligentno skratiti vrijeme karburizacije, poboljšati stvarni učinak naugljičenja, povećati količinu dodanog čeličnog otpada, efikasno iskoristiti resurse i smanjiti troškove proizvodnje.

1. Način unosa peći: pogodan za topljenje u peći za indukcijsko grijanje. Prema odredbama tehnologije obrade, stvarni način primjene neznatno varira od poduzeća do poduzeća. Prilikom topljenja u električnoj peći srednje frekvencije, peć za grijanje na nižoj poziciji može se dodati prema zahtjevima pripreme ili ekvivalentu ugljika, a stopa oporavka može doseći više od 95%; rastaljeno željezo se topi, ako nema dovoljnog podešavanja vremenske podjele ugljika, s čistom troskom iz peći, prvo dodajte karburizator, u skladu s temperaturom rastaljenog željeza, miješanje elektromagnetskom indukcijom ili umjetno miješanje ugljika otapanje digestije i apsorpcije, stopa oporavka je oko 90%, ako je proces oporavka bio samo oko 90%, ako je proces recikliranja ugljika odabran samo oko 90%, delimično rastopljeno rastopljeno gvožđe pod uslovima niske temperature, svi karburizatori se dodaju odjednom, a drugi se izlaže njegovom rastopljenom gvožđu sa čvrstim i recikliranim otpadom i utiskuje u površinu rastopljenog gvožđa. Dakle, karbonizacija rastaljenog lijevanog željeza dostiže više od 1,0%.

2. Prskanje grafitnog praha u vanjsku vreću peći, korištenjem grafitnog praha kao karburizirajućeg agensa, količina za mlaz je 40 kg/t. Očekuje se da se sadržaj ugljika u rastopljenom sirovom željezu može povećati sa 2 na 3%. Kako se sadržaj ugljika u rastopljenom željezu polako povećava, stopa iskorištenja ugljika se smanjuje. Atomizacija grafitnog praha za naugljičenje obično koristi dušik kao medij, ali u industrijskim proizvodnim uvjetima pogodnije je koristiti komprimirani zrak, a kisik u zraku se komprimira kako bi se kompenzirale kemijske promjene kada se temperatura smanji, a obnova atmosfere poduzeća pogoduje poboljšanju stvarnog efekta karburizacije. Karburizacija prilikom istovara gvožđa: 100-300 grafitnih prahova može se staviti u vreće ili oprati u gvozdenim limenkama sa protokom. Jednom kada se željezo oslobodi, potpuno se miješa kako bi se ugljik otopio, probavio i apsorbirao što je više moguće. Stopa povrata ugljika je oko 60%.