Ferotitanijum - legura gvožđa koja sadrži 20-75% titanijuma, malu količinu aluminijuma, bakra, silicijuma, ugljenika. Koristi se za legiranje (kao feromangan FMN78
) i deoksidaciju čelika, uklanjanje sumpora i dušika iz legura. Ferotitan se također koristi u pirotehnici. Dobiva se od prirodnog minerala ilmenita koji sadrži okside željeza i titana aluminotermnom metodom. Moguća je proizvodnja i od otpada gvožđa i titana.
Kako se proizvodi ferotitanijum?
Za proizvodnju ove legure koriste se električne peći. Da bi se dobio, potrebne su visoke temperature. Najprije dolazi do redukcije oksida željeza, titana i silicija, a zatim i do prelaska ovih elemenata u leguru. As
Redukciono sredstvo je aluminijum. Sastav punjenja koji se puni u peć uključuje koncentrat, vapno (kalcijum oksid), aluminijumski prah, ferosilicij (spoj gvožđa i silicijuma) i željeznu rudu, koja je mješavina oksida.
Prvo, uz pomoć aluminijuma u rudniku, oksidi se redukuju u gvožđe, titan i silicijum. Aluminij istiskuje ove elemente iz oksida. Proizvodni proces proizvodi konačnu leguru ferotitanija, kao i šljaku, ostatke i otpad. Zgura se drenira na način da štiti leguru od oksidacije.
Gotova talina se sipa u kalupe sa dnom od ferotitana. Složena masa se odvaja od šljake i hladi vodom.
Topljenje se ubrzava visokom temperaturom u osovini električne peći i dovoljnom količinom aluminijskog praha. Pretjerano brz proces može biti uzrokovan prisustvom viška vlage u oblogu ili punjenju.
Za dobijanje 1 tone ferotitana potrebno je 980 kg ilmenita, 420 kg aluminijumskog praha, 100 kg kreča i 70 kg željezne rude.
Dobivanje ferotitana iz otpada gvožđa i titanijuma
Ova metoda omogućava smanjenje upotrebe aluminijskog praha i koncentrata u odnosu na prethodni način proizvodnje legure od prirodnih minerala, kao i obogaćivanje legure titanom.
Otpad koji sadrži gvožđe i titanijum stavlja se u šaht peći zagrejanu na 300-400 stepeni C. Metalni oksidi se redukuju. Šljaka se odvaja od taline nakon skrućivanja.
Proizvodnja feromangana odvija se na sličan način.
