Sistem za lomske klizne vrata je jezgrani uređaj za kontrolu protoka u modernim čeličnim i kontinuiranim procesima za lijevanje. Koristi se da precizno kontrolira protok rastopljenog čelika iz lolca do tarketa i ima funkciju brzog rezanja čeličnog protoka. U poređenju sa tradicionalnim sistemom za čepom, ima prednostiVisoka pouzdanost, dug život i precizna kontrola protoka.
1. Sastav i funkcija sistema
Funkcija komponentnog materijala / vrste
Gornja mlaznicaAluminijum-ugljik / cirkonijum-ugljik povezuje se na dno lonca i vodi rastopljeni čelik u klizni prostor.
Gornja klizna pločaAluminijski-ugljični-cirkonijum-ugljik kompozitna fiksna ploča koja, zajedno sa donjem pločom za klizače, formira kanal za kontrolu protoka.
Donja klizačka pločaAluminijski-ugljični cirkonijum-ugljik kompozitna pomična ploča koja prilagođava veličinu otvaranja hidrauličkim ili mehaničkim pogonom.
Tundish OutletAluminijski ugljik / cirkonijum ugljik prenosi rastopljeni čelik do tundije ili pranja, neki su dizajni potopljeni (sen).
Vozni mehanizamHidraulički cilindar / električni vijčani mehanizam pruža napajanje i kontrolira kretanje klizne ploče (tačnost ± 0. 1mm).
Sistem za brtvljenjeVatrostalna brtva od vlakana + metalni okvir sprečava rastopljeni čelik od curenja i izdržava visoke temperature (iznad 1600 stepeni).
2. Tijek rada
Otvoren
Donji klizač kreće, poravnavajući rupe gornjeg i donjeg slajdova, a rastopljeni čelik teče kroz mlaznicu.
Veličina otvora određuje protok (obično podesiv raspon: 50% do 100% potpuno otvoren).
Zatvoreno stanje
Donji klizač se kreće vodoravno, potpuno neusklađenost gornje i donje rupe, rezanje protoka čelika (u hitnim slučajevima može se zatvoriti u roku od 1 do 2 sekunde).
Podešavanje protoka
Količina kretanja klizača se kontrolira za postizanje uopštenja podešavanje rastičnog protoka čelika kako bi se zadovoljile potrebe različitih faza izlivanja.
3. Tehničke prednosti
Usporedri predmeti Slide Gate System Tradicionalni sistem za čep
Točnost kontrole protokaVisok (može biti dobro podešen) niski (ovisnik o podizanju štapa)
Brzina odgovoraBrzi (hidraulični pogon) spor (mehanički prijenos)
Troškovi održavanjaNiska (klizna ploča može se zamijeniti pojedinačno) visoko (štap čepa mora biti zamijenjen u cjelini)
Primjenjive vrste čelikaŠiroko (uključujući čelik visokog kisika i nehrđajućeg čelika) ograničen (podložan eroziji)
SigurnostObilazak čeličnog dizajna propuštanja opasnosti od prekidača čepa
4. Ključne točke održavanja
1. Kriteriji za zamjenu klizača
Trošenje debljine: Više od 30% originalne debljine (npr. Ako se originalni 50 mm nosi na 35 mm, treba ga zamijeniti).
Površinska erozija: the appearance of deep cracks or pits (depth>5mm).
Neuspjeh za brtvljenje: rastopljeni čelik se vidi u jaz klizača, uzrokujući nestabilnu kontrolu protoka.
2. Upravljanje podmazivanjem
Vrsta maziva: visoko temperaturna grafitna mast (otporna na 1600 stepeni).
Frekvencija primjene: Podmazište nakon svakog 1-2 sipa.
Položaj aplikacije: Klizna kontaktna površina, željeznički željeznički vodni mehanizam.
3. Uobičajeno rješavanje problema
Fenomen uzrokuje rješenje analize
Čelična fluktuacija protokaPomičite misalignment / nosite pomaknite klizač ili zamijenite
Ne može biti potpuno zatvorenNeuspjeh pogonskog mehanizma / slajd zaglavljeni Provjerite hidraulički pritisak ili čisti preostali čelik
Nedostaje čelikStarenje zaptivača / instalacije Odstupanja za ugradnju Hitno zaustavljanje, zamijenite brtvene komponente
