Proces hladne hidrogenacije je industrijski standard za tretman nusproizvoda među domaćim proizvođačima. U protekle tri godine, ukupni kapacitet hladne hidrogenizacije ovih proizvođača dostigao je 31,45 miliona tona godišnje, pri čemu je najveći kapacitet dostigao 150,000 tona godišnje. Ovo se postiže pri potrošnji električne energije od oko 0,5 kWh/kg TCE, što je više od 70% niže od potrošnje vruće hidrogenacije.
Sveobuhvatno korištenje nusproizvoda jedan je od ključnih zadataka. U procesu proizvodnje praha silicijum dioksida visoke čistoće, paket nusproizvoda se čisti i vraća u sistem za upotrebu. U većini kompanija, nusproizvodi, silicijum i silicijum tetrahlorid, su disproporcionalni u prisustvu katalizatora za proizvodnju silicijum dioksida, koji se prečišćava i vraća u sistem za upotrebu. HCl se šalje na sintezu ili direktno u hladnu hidrogenaciju. To rezultira značajnim smanjenjem potrošnje sirovina.
Razvoj i primjena inovativnih metoda prečišćavanja, uključujući adsorpciju i uklanjanje nečistoća, destilaciju pod pritiskom za pročišćavanje praha silicijevog dioksida visoke čistoće s efikasnim pločama sita koje sadrže punila, te povezani procesi prečišćavanja rezultirali su značajnim poboljšanjem kvaliteta proizvoda uz značajno smanjenje potrošnje energije. U 2009. godini tipična potrošnja pare u fabrici bila je 200 tona po toni, a sada je smanjena na 30 tona po toni ili manje, što predstavlja smanjenje potrošnje pare od preko 70%. Proces čišćenja spojnice pod pritiskom je također rezultirao smanjenjem od 45-70% potrošnje reciklirane vode na gornjim spratovima.
