Nakon pranja, prosijavanja i sušenja, sirovi silicijum se dozira u različitim proporcijama u zavisnosti od vrste redukcionog agensa koji se koristi. Različite proporcije materijala kontrolišu se kompjuterskim programima i sakupljaju na pokretnoj traci iz skladišta fabrike. Materijali se zatim unose u proizvodni proces za miješanje i ubacuju u električnu peć. Visoko automatiziran i opsežan proces unošenja materijala je kontinuiran, osiguravajući nesmetan i efikasan rad. Električna struja je spojena na elektrodu kako bi zagrijala materijal iznutra, dostižući visoku temperaturu od preko 1800 stepeni Celzijusa. Silicijum se skuplja u intrakranijalnoj regiji, što rezultira tečnim stanjem. Materijal izlazi kroz ispušni otvor i lijeva se u silikonske ingote, koji se zatim drobe i pakuju u industrijski silicijumski prah za prodaju.
Proces upuhivanja na dnu miješa kisik i zrak. Ambalaža je opremljena prozračnim ciglama za puhanje kisika na dnu sa brojnim tankim bakrenim cijevima ugrađenim u njih. Kiseonik i vazduh se upuhuju iz tankih bakarnih cevi u rastopljenu silicijum radi rafinacije. Na kraju pročišćavanja kiseonikom, vazduh takođe stvara pozitivan pritisak u topljenju silicijuma kroz vazduh propusne cigle. Proces rafiniranja zahtijeva dodatno miješanje, koje se provodi po principu komprimiranog zraka. Time se stvaraju dinamički uslovi za reakciju metalnih elemenata u materijalu, ubrzava formiranje šljake, uklanjaju nečistoće što je brže moguće i smanjuje gubitak topline i nakupljanje silicijumske tekućine.
