Ferosilicij - je legura željeza koja sadrži veliku količinu silicijuma, kao i druge elemente - ugljik, sumpor, mangan, aluminijum, hrom. Danas fabrike ferolegura proizvode proizvode sa različitim udjelima ovog nemetala od 18 do 95%, ali za industrijske potrebe koriste 45% i 75% legure. Koristi se za legiranje i deoksidaciju čelika, povećavajući njihovu čvrstoću, fluidnost, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature. Ferosilicij se proizvodi u trofaznim ili jednofaznim električnim dvoelektrodnim pećima napona 150-210 V i rotirajućom kadom. Ovo se događa redukcijom silicijum dioksida koji sadrži silicijum oksid ili iz minerala kvarcita.
Kako se proizvodi ferosilicij?
Kao sirovine koristim kvarcit koji sadrži više od 90% silicijum dioksida, kao i glinicu, koja je aluminijum oksid. Za redukciju se koristi metalurški koks sa visokim električnim otporom, niskim sadržajem pepela, visokom otpornošću na toplotu i niskim sadržajem isparljivih materija, kao što je sumpor.
Osim kvarcita, strugotine od ugljeničnog čelika se dodaju u punjenje tokom proizvodnje ferolegura.
Ugljik iz čelika i koksa smanjuje silicij iz oksida, a oslobađa se ugljični monoksid. Ako je ugljenik u višku, dobija se nusproizvod - silicijum karbida. Međutim, vrlo je vatrostalna i negativno utječe na performanse peći zatrpavanjem donjeg dijela peći. Silicijum istiskuje ugljenik iz legure
Sa većom količinom željeza u punjenju potrebna je niža temperatura u peći.
Elektrode peći moraju biti duboko postavljene u punjenje, a oslobađanje ugljičnog monoksida treba se odvijati ravnomjerno, bez stvaranja plinskih fistula.
Tokom proizvodnje potrebno je održavati optimalnu brzinu rotacije kupke i količinu redukcionog sredstva. Previše potonjeg dovodi do zaustavljanja tehnološkog procesa i potrebe za čišćenjem kade. Mala količina ugljika uzrokuje zaustavljanje proizvodnje šljake. Legura ulazi u lonac obložen ciglom ili grafitom, a zatim u kalupe od livenog gvožđa.
