Koks služi kao glavna sirovina i redukciono sredstvo u topljenju ferosilicijuma. Stoga je važno da koks ima visok sadržaj fiksnog ugljika, idealno veći od 84%, uz održavanje niskog sadržaja pepela. Visok sadržaj pepela dovodi do povećanog stvaranja šljake jer pepeo sadrži oko 60% aluminijum oksida (AI2O3), što čini šljaku lepljivom i teškom za uklanjanje. Osim toga, upotreba koksa s visokim sadržajem pepela može uzrokovati sinteriranje površine materijala, što otežava propusnost zraka. Zbog toga se sadržaj pepela u koksu mora održavati ispod 13%.
Većina ugljika u koksu je u obliku fiksnog ugljika, ali mali dio postoji kao ugljikovodici, koji se obično nazivaju hlapljivim tvarima. Ove isparljive supstance isparavaju na visokim temperaturama, tako da njihov sadržaj ne bi trebao biti veći od 2%.
Pored hemijskog sastava, koks takođe podleže zahtevima za fizička svojstva. Veća otpornost na visoke temperature omogućava da se elektroda ubaci dublje u punjenje, što povećava temperaturu peći i širi lončić. Visoka poroznost koksa ne samo da doprinosi njegovoj otpornosti, već i povećava površinu za hemijske reakcije, čime se ubrzava brzina reakcije.
Veličina čestica koksa značajno utiče na proces topljenja. Ako su čestice prevelike, otpor naboja se smanjuje, što otežava prodiranje elektrode duboko, što može dovesti do nižih temperatura peći, manjih lonaca i neravnomjernog topljenja. Suprotno tome, ako je veličina čestica premala ili postoji višak praha, to može dovesti do povećanih gubitaka pri pečenju, uzrokujući da peć postane ljepljiva i smanji propusnost zraka. Stoga, koks mora imati određenu veličinu čestica, idealno manje od 8 mm za velike ferosilicij električne peći. Manje ferosilicijumske električne peći, koje rade na nižim temperaturama, koriste proces "tinjanja", a dodavanje malo koksnog praha može pomoći u sinterovanju površine materijala, omogućavajući da se elektroda ubaci dublje. Tako se mala količina koksnog praha može koristiti za topljenje ferosilicijuma u električnim pećima male snage.